冶金连铸机油缸的工作特性

  连铸设备是冶金企业的重要设备之一。在连铸机上，工作油缸的数量少则几十件多则几十件。因此，在连铸机设备中，油缸占有很大的比重，大部分为双作用油缸，即无杆腔，有杆腔和活塞杆，都装有密封圈。钢瓶关键部件的使用寿命直接影响到连铸机钢瓶的使用效果。在生产实践中，有必要对连铸机油缸密封圈的选择进行探讨。

　　连铸机油缸设备工作在高温、重载、蒸汽量大、喷水和氧化铁结垢的环境中。根据生产特点，要求连铸机无故障、长时间连续工作。连铸机油缸工作压力高，一般工作压力为16.0mpa。然而，除了滚筒，在生产过程中，大多数钢瓶仍然在压力下工作或以非常低的速度运转。

　　根据液压控制的运动学分析，冶金连铸机油缸运动次数少，即不必要的功率损耗小，使所选密封圈的运动阻力大，所用功率占所用功率的比例大。功率更小。连铸机油缸工作特性：

　　（1）往复运动频率低，在密封国家不必考虑油缸磨损的阻力和磨损量。

　　（2）在整个使用周期内，密封圈与汽缸或导环之间的摩擦作用次数少，功率损失小，热量所占比例低，无需考虑汽缸内运动引起的小泄漏对系统的影响，也就是说，允许少量泄漏。

　　（3）油缸大部分时间为零速工作，受载荷冲击的概率小。

　　（4）连铸机钢瓶工作环境较高或直接与溢出900*C的热钢坯接触，要求设备安全可靠运行，不发生钢瓶泄漏事故。

　　冶金连铸机油缸的工作环境非常恶劣。为了防止活塞杆的磨损和密封圈的老化，保证活塞密封圈的使用条件和油的清洁，必须做好防尘、防水、耐高温的工作。目前油缸防尘圈有单唇边和双唇伸两种形式。活塞杆防尘圈可根据具体情况选用。由于防尘圈的材料多为橡胶，在高温下容易使活塞杆表面硬化和划伤。使用时，可以加入空气或水冷却。在张力校直机油缸活塞杆上使用了折叠式防尘罩，效果良好。