判断快速压机油缸內泄的三种方法

      快速压机油缸的动密封是易损件，有必要定期检查油缸的内部泄漏。当内漏超过允许值或影响生产时，应修理或更换油缸。在生产中，经常遇到系统压力不稳定、油缸运转速度异常等问题。对于这些问题，首先检查确认外部管路没有问题，排除保压元件故障的可能性，然后按以下方法检查油缸内部是否泄漏；当油缸内部泄漏超标时，按系统原理（闭环控制系统能适当弥补内部泄漏的影响。部分系统仍能正常工作）并根据生产情况安排维修和更换。

　　1、凭经验判断

　　充分利用询问、看、听、闻等感官方法，根据经验判断该方法是判断油缸严重内漏的有效方法。如果油缸不动作或动作超时，油缸腔始终处于电控或手动阀戳供油状态。油缸就位或不再动作时，用手触摸油缸进、回油管，感觉油温是否升高，有轻微的振动和噪音，判断油是否仍在流动。如果液压油仍在流动，说明油缸内部泄漏严重。

　　2、用逻辑方法判断

　　对于单活塞杆缸，可以采用系统原理和逻辑方法进行判断。许多系统都有单向阀，如液压锁、伺服阀前后单向阀等，充分利用这些保压元件有助于判断油缸的内漏。采用以下方法的前提是止回阀处于关闭状态，即气缸动作后单向保压状态。

　　（1）当油缸油管进出有单向阀时，可对系统进行一次控制，然后利用主球阀或阀台上的阀门位置切断油源，测试油缸两腔的压力。如果两腔压力随时间升降，可以判断油缸内漏。两个腔室的压力变化反映了内部泄漏的程度。

　　（2）无杆腔无单向阀控制时，油缸无外载荷。油缸活塞可以完全缩回。控制系统对棒腔加压。根据两腔之间的面积差，如果活塞杆自动上升，就可以判断油缸的内漏。根据上升速度可以判断内部泄漏的程度。

　　（3）油缸无杆腔由单向阀控制，油缸有外载荷。按以下操作检查，完全回缩活塞，保持电控或手动拨动阀（比例阀或伺服阀能发出100%信号），即保持杆室压力，用压力软管将杆室压力完全排出，然后将杆室连接到压力表上，观察压力情况，如果压力随时间升高，油缸会泄漏。上升速度反映了内部泄漏的程度。

　　（4）油缸杆室由单向阀控制。完全缩回活塞杆，断开油源，检查杆室端压力。如果压力逐渐下降，说明油缸泄漏。活塞杆也可以在无杆腔中缩回和加压。如果活塞杆随着时间的推移而不断延伸，则表明气缸内部泄漏，其拉伸速度反映了气缸内部泄漏的程度。

　　3、用外部负载来判断

　　当系统复杂且不便于人为干预和控制时，可利用外部载荷通过保压元件增加腔压，标记活塞杆位置，检查活塞杆位置是否随时间变化。如果发生变化，可以判断油缸的内漏，活塞杆位置变化的速度反映了内漏的程度。